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Inoxidable 416

Acero inoxidable del tipo martensítico (endurecimiento por temple) y corresponde a una variación del acero inoxidable AISI 410, al cual se le adiciona azufre (S) para otorgar mayor maquinabilidad; el acero 416 es considerado como “Free Machining Stainless Steel”.

*Es capaz de alcanzar durezas después de temple de 42 HRC o ligeramente mayor.

*Puede ser revenido en un amplio rango de temperaturas para conferir diferentes niveles de resistencia mecánica y tenacidad.

*Acero

Buena resistencia a la corrosión.

 de alta templabilidad, y es recomendado el temple en aceite.

Categoria

Descripción

Acero inoxidable del tipo martensítico (endurecimiento por temple) y corresponde a una variación del acero inoxidable AISI 410, al cual se le adiciona azufre (S) para otorgar mayor maquinabilidad; el acero 416 es considerado como “Free Machining Stainless Steel”.

*Es capaz de alcanzar durezas después de temple de 42 HRC o ligeramente mayor.

*Puede ser revenido en un amplio rango de temperaturas para conferir diferentes niveles de resistencia mecánica y tenacidad.

*Acero

Buena resistencia a la corrosión.

 de alta templabilidad, y es recomendado el temple en aceite.

APLICACIONES

Aplicaciones:

Se usa en piezas que requieran ciertas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión:

Flechas de bombas de pozo profundo

Engranes

Piñones

Tornillería

Partes de válvula

En cualquier pieza que lleve mucho maquinado.

Resistencia a la Corrosión: Excelente resistencia a la corrosión atmosférica, agua vapor, amoniaco, al ataque de productos derivados del petróleo y algunos ambientes ácidos.

 

ESPECIFICACIONES

Tratamientos Térmicos:

Recocido: Calentar entre 650° – 760°C y enfriar en aire. Se obtiene aproximadamente una dureza 185 Brinell. Si se requiere mayor suavidad se calienta entre 815° – 900°C y se enfria en horno. Se obtiene una dureza aproximada de 155 Brinell.
Templado: Calentar entre 980° – 1045°C y enfriar en aceite. Se obtiene una dureza de 36-41 HRC. También puede ser enfriado en aire logrando obtener una dureza de 35-39 HCR.
Revenido: Calentar entre 400° – 560°C y mantener a temperatura por lo menos una hora y enfriar en aire.

 

 

COMPOSICIÓN QUÍMICA

C max Mn max Si max Cr Ni P max S Pb V W Mo max Cu Cb-Ta
416 0,15 1,25 1 12.00 / 14.00 0,06 0,15 0,6

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